卡爾多爐又稱氧氣斜吹轉爐，由于爐體傾斜而且旋轉,增加了液態金屬和液態渣的接觸，提高了反應效率。由于爐體旋轉,爐體受熱均勻，侵蝕均勻，有利于延長爐子壽命。

   由于使用了氧氣,熔煉和吹煉都在同一爐內進行,故強化了熔煉過程,縮短了流程，且提高了煙氣中SO2濃度，正確地選擇爐子內膛形狀及尺寸，對于卡爾多爐冶煉過程化學反應的順利進行，減少噴濺，減輕爐底侵蝕，制造及安裝方便是很重要的。

   吹煉是在1100～1300℃左右的高溫中進行的，所以為保證一定的爐子壽命，必須選擇合理的爐襯材質，并確定嚴格的砌筑方法。

   卡爾多爐爐襯由電熔半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、鎂砂和耐火纖維氈組成，電熔半再結合鎂鉻磚在吹煉過程中直接與爐內液體金屬、液態爐渣和爐氣接觸,受到強烈的化學侵蝕和機械沖刷；在爐體旋轉過程中由于爐襯的自重作用而不斷地產生應力改變；電熔半再結合鎂鉻耐火材料的結構兼具直接結合鎂鉻耐火材料和電熔再結合隔熱磚的特點，制品抗渣侵蝕性強，并具有較好的熱震穩定性。是合適的卡爾多爐內襯材料。直接結合鎂鉻磚作為耐火材料，具有抗熱震、耐侵蝕性能，可以保護爐殼。磚與磚之間有一層鎂砂填充料，以減輕鎂鉻磚熱膨脹對爐殼的壓力，并便于砌筑和拆爐。緊貼爐殼有厚度為10~30mm耐火纖維氈,起絕熱保溫作用。實踐證明襯磚與爐殼之間鋪設適當厚度的填充層,不但不會降低爐襯壽命，而且會減少爐體散熱損失，節約燃料，同時又改善了爐子周圍的操作條件。

   設計內襯本應根據各部位的工作環境及主要侵蝕作用選用不同厚度、不同材質的耐火材料，以達到Z合理配置，降低成本；但考慮到卡爾多爐的侵蝕速度平均比較快（壽命2～3個月），并為了現場砌筑管理的標準化和便捷及國際標準化趨勢，采用同一厚度、同一材質的設計，并減少磚型。若需方另有要求，可按需方要求設計。