我國對用后耐火材料再利用的研究起步較晚，對用后耐火材料的再利用率還是很低的，據有關報道，我國用后耐火材料的再利用率約20%。即使利用的部分，也是以降低產品質量為代價的。近年來，國內各大鋼廠和大部分耐火材料廠，都十分重視用后耐火材料的回收及再利用，不斷開展各方面研究及應用。

寶鋼用后耐火材料再利用工作進行的較好，高爐主溝澆注料已全部回收用作渣溝澆注料的原料，對用后焦爐隔熱磚進行再生處理后制備的再生鎂碳磚具有抗氧化、抗渣性能強、使用壽命長的優勢。

武鋼將用后鋁鎂碳殘磚經分類、清除雜質后，人工將黏渣層和過渡層鏟除并進行磁選和水化處理，用顎式破碎機將物料破碎至25mm以下，Z后用錘式破碎機加工成所需要的粒度，制備再生鋁鎂碳磚。

濟鋼用鋁碳質耐火材料(廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒)用于鐵溝搗打料來代替其中部分高鋁料。以用后鎂鉻磚為原料并按一定比例加入到RH噴補料里，使用效果良好。同時，制備的再生鎂鉻磚性能較好，在水泥窯和RH的非關鍵部位有較好的應用前景。

重鋼新區鋼產量達650萬噸/年，用后耐火材料回收量約6萬噸。主要用于生產再生鎂碳磚(以轉爐和鋼包渣線用后鎂碳磚為原料，經過揀選、除去表面雜質、水化等處理后進行鎂碳磚再生)、再生鎂鉻磚(將用后鎂鉻磚按一定比例加入到RH的噴補料里)、鋼包內襯廢鎂鋁尖晶石澆注料重新利用(將回收的鋼包內襯廢鎂鋁尖晶石澆注料，以一定比例加水玻璃結合鎂鋁尖晶石澆注料中，取代原澆注料中的部分新料，不影響原澆注料的使用性能)、鋁碳化硅質鐵溝料等(利用廢棄鐵溝料生產的鋁碳化硅碳質再生料，用于鋁碳化硅碳磚的生產)。

鞍鋼采用鋼包內襯用后鋁鎂澆注料作為原料，制備混鐵爐水套內襯與中間包層澆注料，得到應用，不僅滿足了使用性能的要求，同時，使中間包層使用壽命提高40爐次。